SGCS無線數顯扭力扳手賦能工程機械裝配構建全流程質量追溯體系

       工程機械產品底盤、液壓法蘭、動力總成大量使用高強螺栓，螺栓擰緊質量直接影響整機可靠性，設備投入工地重載作業之后，螺栓扭矩失效會引發漏油、部件松動等重大故障。華東地區一家工程機械制造企業，整機裝配車間二十余個工位，長期使用機械式扭力扳手完成螺栓緊固，依靠巡檢抽查方式把控裝配質量，質量管控存在明顯滯后性。

       在原有模式下，只有巡檢抽到不合格工件之后，才會開展返工處理，少量扭矩不合格產品有流入下道工序的風險。所有扭矩依靠操作工手工填寫記錄，數據分散在各個工位，無法集中統一管理。每當接到客戶質量投訴，技術人員要翻閱大量紙質單據排查問題，溯源周期長，很難定位具體工位與操作人員。伴隨企業業務擴張，客戶對產品過程資料、質量追溯提出更高要求，原有扭矩管控手段已經無法匹配企業發展需求，企業決定引入智能化扭矩工具改造裝配線，選用上海鑄衡SGCS無線數顯扭力扳手進行批量部署。

       上海鑄衡SGCS無線數顯扭力扳手支持多設備組網，一臺接收裝置可對接多把扳手，適配車間多工位并行裝配。工藝參數統一在上位機下發，所有工位扳手扭矩閾值同步更新，避免人工現場調參帶來人為失誤。擰緊作業中，扭矩數值實時上傳，和整機機身編碼相互綁定，完整記錄每一顆螺栓作業信息。出現過擰、欠擰情況扳手即時報警，從源頭攔截不合格裝配，同時設備符合國家扭矩計量相關規程，可定期送檢校準，保障長期測量精準。

       設備落地運行之后，該工程機械企業螺栓緊固不良率顯著下降，因扭矩問題帶來的整機返修、客戶售后報修明顯減少。紙質臺賬被數字化檔案全面替代，質量排查時，只需要輸入整機編號，就可以調取全部螺栓擰緊記錄，溯源時間由過去數天縮短至幾分鐘。企業順利通過新版質量體系復審，裝配環節數字化水平得到提升。該項目也印證，上海鑄衡 SGCS 無線數顯扭力扳手，能夠很好適配重型裝備制造嚴苛生產場景，幫助制造企業實現擰緊工序數字化、可追溯管理。